水平钻孔技术：在地下管线铺设中，采用水平方向钻进和扩孔工艺方法成孔，同步拉入或顶入铺设地下管线的技术方法。包括（水平钻进法，水平螺旋钻进法，水平定向钻进法。）

水平钻进法：使用普通地质钻探设备，采用盲孔钻进工艺清水或空气作为冲洗介质，先钻进成孔，然后推入金属套管，在穿管铺入电缆。缺点：设备工艺受限，钻孔方向控制难，套管扑入费时费力，大口径成孔难。质量差，效率低。

水平螺旋钻进法：采用螺旋钻头破碎土层，同步顶入金属套管，螺旋钻杆内排土工艺。带有套管地下管道泥浆润滑装置。优点：对底层没干扰，对地层适应性好，管径更具需要变化，适用范围大。缺点：不可控向，施工精度有限，在坚硬或卵砾层施工空难，对螺旋钻头不能破碎地层无法施工。适用范围：软至中硬的不含水土层，粘土层和稳定的非粘土层。

水平定向钻进：是一种将地质钻探，油气钻井所用的定向钻进技术与管线铺设技术相结合的新方法，采用先定向钻进导向孔，然后扩大钻孔，拉入铺设管线的技术工艺。优点：铺管精度高，效率高，操作简便。

非开挖顶管拉管水平定向钻进铺管工艺原理：

1，钻进导向孔（采用专门的人工弯曲钻孔器具，从钻孔入土点到出土点进行定向钻进。按照设计的铺管轨迹钻出一个对穿的导向钻孔。）

2，回扩钻孔（导向孔钻进结束后，在出土端卸下导向钻具和钻头，换上回扩钻头，开始扩孔。

3，反拉铺管（扩孔完成后，即可拉入需铺设的管道，管道做好预先连接妥当利于一次拉入，拉管前，做好有一次清孔或探孔工序。应将扩孔器或清空器连接在钻杆上，在通过单动接头连接在管道的拉头上，单动接头防止管道回转，从而保证其能平滑的会拖进钻孔。

反拉回扩钻孔时扩孔钻头后部的钻杆连接方案

通过单动接头连接钻杆用于地层情况较好孔壁稳定穿越距离不长的条件中。

优点：

1，保持了钻杆连接，回拖钻杆能保证下一循环扩孔进行。

2，出土端钻杆和回转扩孔工作互不干扰，确保操作保障。

缺点：

1，如出现孔内事故，由于单动接头存在，无法从出土端驱动扩孔器回转退回。

2，直接连接钻杆（用于底层复杂，孔壁稳定性差，穿越距离不长的施工中。有点如上，并且克服了如上缺点。

3，不接钻杆（用于地层情况好，孔壁稳定的施工中。缺点。万一垮塌，从入土段找老孔麻烦大。

钻孔控向原理：水平定向钻进导向孔一般采用小直径钻头，进行全孔底破碎钻进。在钻头底唇面或钻具上，设置专门的控制钻向的机构。在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。钻进过程中，探头连续或间接的测量钻孔位置参数，并通过无线或有线的方式适时地将测量数据发送到地表连接器，操作者根据数据和处理后得到的图表，采用适当的技术调整孔内控制钻向的机构，从而控制钻孔轨迹延伸，达到设计要求。

非开挖顶管拉管孔内控制钻向的机构：

钻头底唇面非平衡结构

1，斜面结构，钻进时连续回转钻头，斜面均匀破碎孔地，则钻出直孔，如果保持斜面倾向某个方向不会转加压钻进时，斜面不对称破坏孔底，则使钻孔发生弯曲。适用于，软质土层，并采用钻井液喷射辅助破碎孔底。若土层较硬，采用摇摆钻进。

2，斜底结构，采用气动潜孔锤钻头，与斜面结构原理类似。主要用于硬质的岩层中控向钻进，冲击回转钻直孔，冲击不回转使孔底发生不对称破坏。

3，不对称结构，也采用气动潜孔锤钻头，他将底唇面做成不对称形状，原理如前

钻具弯曲结构

结构：由钻头，孔底动力机，弯接头，钻杆组成的钻具组合。

原理：入土前处于自由弯曲状态，或者在下孔内后令其弯曲，钻具组合受到孔壁的限制，而使钻头对孔壁产生斜向力，由于钻头轴线和钻孔轴线不重合，从而产生对孔壁的横向破碎和对孔底的不对称破碎，在孔底动力机 带动钻头旋转时钻具弯接头和钻杆不转动，就保证孔朝一定方向偏斜一定角度，从而达到人工弯曲钻孔目的。

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